品牌:高价回收废旧碳化硅砖
碳化硅含量:≥70%
体积密度:≥2.9g/cm³
常温耐压强度:≥55MPa
起订:1吨
供应:100吨
发货:3天内
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一、产品概述
废旧碳化硅砖是指从钢铁、冶金、铝电解、水泥等高温工业窑炉/设备中拆除的、完成服役周期的碳化硅质耐火砖，经专业分拣、除杂后保留核心碳化硅成分，化学性质稳定，SiC有效含量多保持在70%以上，部分高品质废砖可达78%-82%，是耐火材料再生利用的优质原料，可实现资源梯级回收，兼具经济与环保价值。
本产品按服役场景可分为铁水包用、铝电解槽用、窑炉内衬用等品类，按SiC含量及破损程度分级，无变质、表面残渣少的高品质废砖可直接再加工利用，低品质废砖可作为冶金辅料、磨料使用。
二、核心理化指标
本产品指标参考再生碳化硅耐火材料相关团体标准及行业检测规范，不同品级指标略有差异，主流品级核心指标如下：
检测项目 指标要求 备注
碳化硅（SiC）含量 ≥70%（高品质≥78%） 铝碳化硅碳型废砖含SiC≥2%，复合Si3N4型为62-72%
三氧化二铝（Al2O3）含量 ≥48%（骨料级≥60%） 铁水包用再生铝碳化硅碳砖核心指标
游离碳（F.C）含量 ≥6%（铝碳型≥8%） SiC+F.C总含量≥15%（铁水包专用款）
体积密度 ≥2.8g/cm³ 致密性优异，保持原砖核心物理特性
常温耐压强度 ≥45MPa 力学性能稳定，满足再生加工基础要求
显气孔率 ≤8% 低气孔率，抗侵蚀性保留良好
熔点 ≥2200℃ 耐高温特性无明显衰减
三、产品核心特性
1. 成分稳定，再生价值高：碳化硅为超硬人工合成材料，报废后无化学变质，经简单破碎、筛分即可作为耐火砖生产骨料/粉料，替代部分新原料，可降低制造成本40%-60%。
2. 性能保留，适配性广：仍具备耐高温、抗磨损、抗熔渣侵蚀的核心特性，耐高温可达2200℃，力学强度与致密性满足中低温工业窑炉、冶金设备的耐火需求。
3. 环保低碳，政策适配：每回收1吨废旧碳化硅砖，可减少3吨矿石开采、节约1.5吨标准煤，降低碳排放约1.8吨，契合循环经济与双碳政策要求。
4. 分级利用，性价比高：按成分与破损程度分级处理，实现资源梯级利用，不同品级匹配不同应用场景，满足客户差异化成本与性能需求。
四、主要应用场景
本产品经不同工艺加工后，可广泛应用于耐火材料再生生产、冶金、建材等高温工业领域，核心应用方向：
1. 耐火材料再生生产：高品质废砖经破碎、除杂后作为原料，生产再生碳化硅砖、硅莫砖、ASC砖、炮泥、火泥等耐火制品，再生料掺比可达40%且不影响产品性能。
2. 冶金工业辅料：作为钢铁、铝冶炼行业铁水包、钢包、渣沟的修补料、捣打料原料，或作为电解铝槽、高炉出铁场的耐火辅料。
3. 工业磨料/填料：低品级废砖粉碎后作为金属加工、建材生产的磨料，或作为高温设备的耐火填料，利用其抗磨损、耐高温特性。
4. 窑炉基础内衬：整砖破损轻微的高品质废砖，可直接用于中低温窑炉、烘干设备的基础耐火内衬，降低设备搭建成本。
五、加工与处理工艺
废旧碳化硅砖需经专业处理方可实现再生利用，标准工业化处理流程：
1. 现场分拣：拆除后按材质（纯SiC型、铝碳化硅碳型、SiC-Si3N4复合）分类堆放，剔除混杂的其他耐火砖、金属杂质；
2. 专业检测：采用X射线荧光光谱仪检测SiC、Al2O3等核心成分含量，按指标分级；
3. 除杂清理：去除砖体表面黏附的熔渣、残铁、灰尘，采用物理方式剥离，避免化学污染；
4. 破碎筛分：按再生需求破碎为不同粒径（0-1mm、1-3mm、3-5mm），筛分后得到再生骨料/粉料，粒径可按客户需求定制；
5. 干燥处理：烘干至水分＜2%，保证再生原料的致密性与稳定性。
六、包装、运输与储存
（一）包装
1. 散装：适用于大吨位工业运输，采用密封式货运车厢，防止运输过程中扬尘、混入杂质；
2. 袋装：适用于小吨位、高品质分级产品，采用耐磨编织袋包装，每袋净重50kg/100kg，袋面标注产品品级、SiC含量、粒径、生产日期。
（二）运输
1. 运输过程中避免剧烈碰撞、淋雨，防止砖体/粉料受潮、二次破损；
2. 不同品级、不同粒径的产品分开运输，禁止混装，防止成分混杂影响使用。
（三）储存
1. 储存于干燥、通风的室内/半露天仓库，做好防雨、防潮措施，远离水源与腐蚀性物质；
2. 不同品级产品分类堆放，设置清晰标识，堆放高度不超过2米，防止底层物料受压破碎；
3. 露天储存需铺设防潮垫层，加盖防雨篷布，储存周期建议不超过6个月。
七、质量评定标准
1. 成分评定：以X射线荧光光谱仪检测结果为准，SiC含量、Al2O3含量达到对应品级指标即为合格；
2. 外观评定：高品质废砖无大面积开裂、无芯部变质，表面残渣黏附率＜5%；普通品级废砖无整体粉化，单块破损面积＜30%；
3. 粒度评定：破碎筛分后的粉料/骨料，粒径偏差不超过客户要求的±0.5mm，粒度均匀无结块；
4. 验收标准：参考GB/T 10325《定形耐火制品验收抽样检验规则》、GB/T 16555《含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法》执行。
八、产品优势与价值
1. 成本优势：价格仅为碳化硅新原料的40%-60%，大幅降低耐火制品生产、工业设备维保的原料成本；
2. 资源优势：替代天然矿石原料，缓解碳化硅原料供需缺口，实现耐火材料资源循环，国内年淘汰量约20万吨，再生市场空间广阔；
3. 应用优势：加工工艺简单，可直接对接现有耐火砖生产线，无需额外改造设备，适配性强；
4. 企业价值：助力使用企业实现固废资源化利用，提升绿色生产形象，契合环保政策要求，部分地区可享受固废回收相关政策补贴。